Загартування металу являє собою процес, який передбачає його нагрівання до певних температур (відповідно до типу металу та бажаного результату), досягнення яких призводить до змін його кристалічної решітки з подальшим її різким охолодженням. Після цієї процедури виріб набуває властивості мартенситу і стає жорсткішим. Завдяки тому, що внутрішня структура матеріалу змінюється – деталі, вироблені з неї набувають великої жорсткості і міцності, а значить сфера їх застосування значно розширюється, адже вони можуть бути встановлені в більш агресивних середовищах і здатні витримувати вищі навантаження. Однак, різкі механічні дії на металеві структури призводять до крихкості – це відбувається через напругу, що з’явилася, в їх кристалічній решітці. В результаті загартування поверхня деталі покривається окалиною, також в результаті впливу відзначається зниження пластичності і в’язкості металу. Щоб компенсувати недоліки, які виникли в результаті такого впливу, застосовується спосіб відпуску. Цей процес вторинний – він передбачає здійснення нагрівання деталі до 150-500 градусів та її подальше повільне охолодження.
Щоб гарт був зроблений на високому рівні і деталь отримала внаслідок даних маніпуляцій покращені експлуатаційні характеристики необхідно дотримуватись ряду певних параметрів:
Металевий виріб нагрівається до 750 градусів, внаслідок чого він набуває якості аустеніту.
Далі здійснюється перевірка на нагрівання всієї деталі.
Здійснення охолодження деталі із використанням необхідного розчину.
Відпуск. При необхідності частково охолоджений метал можна відпустити – це дозволить поліпшити експлуатаційні характеристики деталі.
Загартування та відпуск металу забезпечують оптимальне поєднання твердості, міцності та ударної в’язкості конструкційної сталі та пропонують розробникам компонентів шлях до економії ваги та матеріалу. Компоненти можуть бути оброблені або відформовані у м’якому стані, а потім загартовані та відпущені до високого рівня механічних властивостей.
Нейтрально-чисте загартування застосовується до деталей, що вимагають збереження цілісності поверхні; приклади включають гайки, болти, пружини, підшипники та багато автомобільних деталей. Нейтральне чисте загартування проводиться в строго контрольованих умовах для отримання прецизійного компонента, що вимагає мінімальної остаточної обробки.
Даний вид металообробки може протікати у кількох “форматах”. Розглянемо їх детальніше.
Так, коли стали виявляються у високотемпературному середовищі, їх кристалічні грати починає змінюватися і відбувається ряд фазових перетворень у структурі виробу. При досягненні критичної позначки має місце утворення аустеніту і розпад карбіду заліза. Якщо деталь охолоджувати повільно кристалічна решітка повернеться в початковий стан, а ось при зниженні температури в стислі терміни структура сталі зміниться. Найміцнішим станом, який можна отримати, є мартенсит.
Таке загартування відбувається у кольорових металах. Коли температура стає більшою за лінію солідус, то вторинні фази металу повністю розчиняються (при звичайних температурах такі процеси не відбуваються). Якщо деталь охолоджуватиметься швидко, то вторинні фази не виділятимуться – це потребує часу. Термообробка зумовлює те, що кольоровий метал є термодинамічно нестійким. Внаслідок цього з часом він починає розпадатися. Цей процес є природним старінням.
Оптимальний варіант обробки вибирають виходячи з хімічного складу сталі та якостей, які замовник хоче отримати. Сьогодні фахівцям доступні гартування з охолодженням в одному середовищі, переривчасте загартування в 2 охолоджуючих середовищах, ізотермічна ТО, струминна (охолодження деталі після термічної обробки проводиться сильним струменем води).
Оформити замовлення на загартування металу у нас, а не у конкуруючих компаній буде відмінним рішенням для кожного, хто:
