Закалка металла представляет собой процесс, который предполагает его нагрев до определенных температур (в соответствии с типом металла и желаемым результатом), достижение которых приводит к изменениям его кристаллической решетки с дальнейшим ее резким охлаждением. После данной процедуры изделие приобретает свойство мартенсита и становится жестче. Благодаря тому, что внутренняя структура материала меняется — детали, произведенные из нее приобретают большую жесткость и крепкость, а значит сфера их применения значительно расширяется, ведь они могут быть установлены в более агрессивных средах и способны выдерживать более высокие нагрузки. Однако, резкие механические действия на металлические структуры приводят к хрупкости — это происходит по причине появившегося напряжения в их кристаллической решетке. В результате закалки поверхность детали покрывается окалиной, также в результате воздействия отмечается понижение пластичности и вязкости металла. Чтобы компенсировать недостатки, которые возникли в результате такого воздействия применяется способ отпуска. Этот процесс вторичен — он предполагает осуществление нагрева детали до 150-500 градусов и ее последующее медленное охлаждение.
Чтобы закалка была произведена на высоком уровне и деталь получила вследствие данных манипуляций улучшенные эксплуатационные характеристики необходимо придерживаться ряда определенных параметров:
Закалка и отпуск металла обеспечивают оптимальное сочетание твердости, прочности и ударной вязкости конструкционной стали и предлагают разработчикам компонентов путь к экономии веса и материала. Компоненты могут быть обработаны или отформованы в мягком состоянии, а затем закалены и отпущены до высокого уровня механических свойств.
Нейтрально-чистая закалка применяется к деталям, требующим сохранения целостности поверхности; примеры включают гайки, болты, пружины, подшипники и многие автомобильные детали. Нейтральная чистая закалка проводится в строго контролируемых условиях для получения прецизионного компонента, требующего минимальной окончательной обработки.
Данный вид металлообработки может протекать в нескольких “форматах”. Рассмотрим их детальнее.
Так, когда стали оказываются в высокотемпературной среде, их кристаллическая решетка начинает меняться и происходит ряд фазовых превращений в структуре изделия. При достижении критической отметки имеет место образование аустенита и имеет место распад карбида железа. Если охлаждать деталь медленно кристаллическая решетка вернется в первоначальное состояние, а вот при снижении температуры в сжатые сроки структура стали изменится. Самым прочным состоянием, которое можно получить является мартенсит.
Такая закалка происходит в цветных металлах. Когда температура становится больше линии солидус, то вторичные фазы металла полностью растворяются (при обычных температурах такие процессы не происходят). Если деталь будет охлаждаться быстро, то вторичные фазы не будут выделяться — это требует времени. Термообработка обуславливает то, что цветной сплав является термодинамически неустойчивым. В результате этого с течением времени он начинает распадаться. Этот процесс является естественным старением.
А какие способы бывают?
Оптимальный вариант обработки выбирают исходя из химического состава стали и качеств, которые заказчик хочет получить. Сегодня специалистам доступны закаливание с охлаждением в одной среде, прерывистая закалка в 2 охлаждающих средах, изотермическая ТО, струйная (охлаждение детали после термической обработки производится сильной струей воды).
Оформить заказ на закалку металла у нас, а не у конкурирующих компаний будет отличным решением для каждого, кто:
