Цементация представляет собой популярный метод химико-термической обработки металла — она может быть осуществлена в разной среде, однако обязательно в процессе “участвует” высокая температура. Известна эта обработка металла не одно десятилетие, а детали, прошедшие ее, активно используются в разных сферах, а именно: аэрокосмической промышленности, машиностроении, строительстве. Речь идет о таких элементах разных систем, как кулачки, коленвалы, зубчатые колеса, отвалы плугов. Ведь их эксплуатационные характеристики повышаются в разы. Стоит отметить, что цементация обеспечивает более “интересные” результаты, так как детали, которые прошли данную обработку отличаются высокой стойкостью к коррозии, истиранию, отличаются более высокой твердостью и являются более износостойкими сравнительно с элементами, которые были обработаны с помощью других методов упрочнения.
Суть данного вида обработки предполагает следующее: изделие (коленвал, шкив, шестерни) нагревается до высокой температуры в среде, которую специалист определил как наиболее оптимальную для проведения работы. В зависимости от выбранной методики это может быть твердая, газообразная или же жидкая среда. В результате такого внешнего воздействия меняется состав металла. Температурное воздействие способствует тому, что поверхность изделия насыщается углеродом и ее эксплуатационные характеристики меняются. Такое воздействие делает деталь более крепкой и менее подверженной внешним деструктивным воздействиям. Стоит отметить, что середина обрабатываемого изделия не меняет свои характеристики. Достичь такого результата можно только тогда, когда обрабатываются низкоуглеродистые стали и легированные марки стали: 12ХНЗА,18ХГТ, 18Х2Н4ВА, 20Г, 20Х, 20ХФ, 20ХГНР, 20Х2Н4А и др. стали, в составе которых содержится не более 0,2% углерода. Чтобы выполнить процедуру цементации изделия его необходимо нагреть до довольно высокой температуры, а именно — до 850–950 градусов Цельсия, а состав среды подбирают так, чтобы при нагреве выделялся активный углерод. Соблюдение технологии цементации гарантирует не только изменение химического состава изделия из металла, но и преобразование его микроструктуры. Это позволяет сделать выводы о том, что в результате манипуляций можно придать полученной детали свойства, смежные со свойствами закаленной стали. Получить безупречный результат можно при соблюдении технологии и корректном подборе параметров обработки металла. Такими параметрами процесса цементации металла являются время выдержки изделия в выбранной среде, а также температура ее нагрева.
Для улучшения характеристик стали процесс цементации осуществляют с использованием таких сред, как:
Такая среда является хорошим вариантом для случаев, когда необходимо обработать небольшие по размеру детали. В основе данного метода находится анодный эффект, его суть заключается в насыщении поверхности металла углеродом. Для поддержания в растворе оптимального количества активного углерода в него добавляются глицерин, ацетон и т.д. Прежде чем опустить детали в раствор его нагревают до определенной температуры. Температура в этом случае может варьироваться в зависимости от размеров детали, особенностей металла из которого она изготовлена, в диапазоне 450 — 1050 градусов Цельсия. Разогрев раствора осуществляется за счет электрического тока, имеющего напряжение 150–300 В.
Цементация стали осуществляется в среде раскаленного газового потока, который формируется при прохождении метана и эндогаза через слой нагретого мелкоизмельченного корунда.
Состав паст включает древесную пыль, сажу и желтую соль. Перед тем как приступить к обработке деталь смазывают пастой и просушивают, после — при помощи токов высокой частоты ее нагревают до нужной температуры (обычно это 910–1050 градусов Цельсия — оптимальная температура подбирается с учетом особенностей обрабатываемой детали).
Отметим, что это наиболее популярные варианты обработки металла. На самом деле на практике могут использоваться и иные методики.
Почему услугу цементации в Украине лучше заказать у нас?
Оформить заказ на цементацию у нас, а не у конкурирующих компаний будет отличным решением для каждого, кто:
