Каталог
Arrow Next Arrow Previous
Рельс
Arrow Next Arrow Previous
О компании
Arrow Next Arrow Previous
Статьи
Arrow Next Arrow Previous
Контакты
Arrow Next Arrow Previous

Калиброванный прокат

Калиброванный прокат - Фото 1

Калиброванный прокат представляет собой разновидность сортового стального металлопроката, полученного методом холодной прокатки или волочения. К этому виду проката предъявляются повышенные требования по размерам и допускам, а также к качеству поверхности. Для производства могут быть использованы различные марки стали: углеродистая, легированная, жаропрочная, пружинная и проч. Благодаря этому калиброванный прокат нашел широкое применение в различных производственных сферах.

Особенности производства и свойства

Производство калиброванного металлопроката — это довольно затратный и энергоемкий процесс.  Для производства любого вида калиброванной продукции из всего сортамента этого проката используется горячекатаная заготовка, из которой  холоднокатаным методом или методом холодной протяжки получается требуемый вид.

Все дополнительные операции направлены на то, что готовый продукт приобретает ряд свойств:

  • практически идеальное соответствие размеров при минимальных допусках;
  • высокая геометрическая точность;
  • повышенное качество обработки поверхности, отсутствие зазубрин и выемок.

Благодаря этим операциям изменяется структура металла, он становится более плотным и пластичным, его поверхность может оставаться матовой или быть обработана с помощью шлифовки до блестящего глянцевого состояния. Для обозначения качества поверхности может быть использовано три степени от А до В и  4 квалитета от Н9 до Н12.

При выпуске калиброванного проката возможно использование многих видов стали, однако есть основные виды, которые пользуются повышенным спросом у потребителей. По ГОСТ это такие виды: 3,10,20,45,40Х, 30ХГСА, А12, а по европейским нормам EN: S235, S355, C22, C35,C40,C45, 10SMn30.

Основные разновидности

К основным видам калиброванного проката, которые пользуются спросом можно отнести следующие:

  • круг;
  • квадрат;
  • шестигранник;
  • шпоночный материал, или сама шпонка.

Круг калиброванный  производится в диаметрах от 3 мм до 100 мм по техусловиям ГОСТ 1051-73, и имеет поперечное сечение в форме круга.  С диаметром до 5 мм выпускается в виде мотков, а свыше – прутками длиной от 1,5 м до 6,5 м.  Широко используется в автомобилестроении и для производства различного рода метизных изделий: гаек, шайб, винтов и т.д.

Квадрат калиброванный.  Имеет цельную структуру, поперечное сечение – квадрат,  производственный процесс попадает под действие ГОСТа 1051-73 и ГОСТа 8559-75. Размерность квадрата определяется по длине его стороны, выпускается в прутках от 2 до 6 метров и размером от 3 мм до 100 мм. Пользуется спросом в машиностроении, станкостроении и для производства заготовок для штамповки.

Шестигранник калиброванный. Особый вид полнотелого проката, с шестью равными гранями. Изготовление регламентируется требованиями ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 2879-88. Размер определяется диаметром вписанного круга. Длина прутков колеблется от 2 до 6 метров, при необходимости пруток может производиться длиной до 12 м. Может применяться и как самостоятельное изделие, и в качестве полуфабриката-заготовки в дальнейшем производстве.

Шпоночный материал и шпонки. Шпонка – это прямоугольная или подобной формы часть механизма, основной функцией которой является передача вращения между двумя деталями и фиксация различного рода деталей на валах, обеспечивая движение деталей вдоль оси и недопущение их поворота друг относительно друга. Для изготовления шпонок необходим специальный вид проката – шпоночный материал. Шпонки производятся из сегментной чистотянутой стали  по ГОСТ 8786-68, или из квадрата калиброванного по ГОСТ 8559-78. Могут быть призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные, в зависимости от формы и вида соединения.

Почему калиброванный прокат пользуется спросом

Так как для производства любого вида калиброванного проката требуется значительно больше ресурсов, чем для аналогичного горячекатаного (за счет необходимости проводить дополнительные операции), соответственно его себестоимость производства и цена выше. Однако благодаря точности размеров, малым допускам и правильной геометрии, при дальнейшем использовании калиброванного проката в качестве заготовки, отпадает необходимость его предварительной обработки, что соответственно уменьшает количество отходов и  трудоемкость, падает процент брака, станки экономят свой ресурс используясь более рационально. Также это дает возможность использовать калиброванный прокат в точном машиностроении и станкостроении, при выпуске небольших деталей с точными размерами.

Калиброванный прокат представляет собой разновидность сортового стального металлопроката, полученного методом холодной прокатки или волочения. К этому виду проката предъявляются повышенные требования по размерам и допускам, а также к качеству поверхности. Для производства могут быть использованы различные марки стали: углеродистая, легированная, жаропрочная, пружинная и проч. Благодаря этому калиброванный прокат нашел широкое применение в различных производственных сферах.

Особенности производства и свойства

Производство калиброванного металлопроката — это довольно затратный и энергоемкий процесс.  Для производства любого вида калиброванной продукции из всего сортамента этого проката используется горячекатаная заготовка, из которой  холоднокатаным методом или методом холодной протяжки получается требуемый вид.

Все дополнительные операции направлены на то, что готовый продукт приобретает ряд свойств:

  • практически идеальное соответствие размеров при минимальных допусках;
  • высокая геометрическая точность;
  • повышенное качество обработки поверхности, отсутствие зазубрин и выемок.

Благодаря этим операциям изменяется структура металла, он становится более плотным и пластичным, его поверхность может оставаться матовой или быть обработана с помощью шлифовки до блестящего глянцевого состояния. Для обозначения качества поверхности может быть использовано три степени от А до В и  4 квалитета от Н9 до Н12.

При выпуске калиброванного проката возможно использование многих видов стали, однако есть основные виды, которые пользуются повышенным спросом у потребителей. По ГОСТ это такие виды: 3,10,20,45,40Х, 30ХГСА, А12, а по европейским нормам EN: S235, S355, C22, C35,C40,C45, 10SMn30.

Основные разновидности

К основным видам калиброванного проката, которые пользуются спросом можно отнести следующие:

  • круг;
  • квадрат;
  • шестигранник;
  • шпоночный материал, или сама шпонка.

Круг калиброванный  производится в диаметрах от 3 мм до 100 мм по техусловиям ГОСТ 1051-73, и имеет поперечное сечение в форме круга.  С диаметром до 5 мм выпускается в виде мотков, а свыше – прутками длиной от 1,5 м до 6,5 м.  Широко используется в автомобилестроении и для производства различного рода метизных изделий: гаек, шайб, винтов и т.д.

Квадрат калиброванный.  Имеет цельную структуру, поперечное сечение – квадрат,  производственный процесс попадает под действие ГОСТа 1051-73 и ГОСТа 8559-75. Размерность квадрата определяется по длине его стороны, выпускается в прутках от 2 до 6 метров и размером от 3 мм до 100 мм. Пользуется спросом в машиностроении, станкостроении и для производства заготовок для штамповки.

Шестигранник калиброванный. Особый вид полнотелого проката, с шестью равными гранями. Изготовление регламентируется требованиями ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 2879-88. Размер определяется диаметром вписанного круга. Длина прутков колеблется от 2 до 6 метров, при необходимости пруток может производиться длиной до 12 м. Может применяться и как самостоятельное изделие, и в качестве полуфабриката-заготовки в дальнейшем производстве.

Шпоночный материал и шпонки. Шпонка – это прямоугольная или подобной формы часть механизма, основной функцией которой является передача вращения между двумя деталями и фиксация различного рода деталей на валах, обеспечивая движение деталей вдоль оси и недопущение их поворота друг относительно друга. Для изготовления шпонок необходим специальный вид проката – шпоночный материал. Шпонки производятся из сегментной чистотянутой стали  по ГОСТ 8786-68, или из квадрата калиброванного по ГОСТ 8559-78. Могут быть призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные, в зависимости от формы и вида соединения.

Почему калиброванный прокат пользуется спросом

Так как для производства любого вида калиброванного проката требуется значительно больше ресурсов, чем для аналогичного горячекатаного (за счет необходимости проводить дополнительные операции), соответственно его себестоимость производства и цена выше. Однако благодаря точности размеров, малым допускам и правильной геометрии, при дальнейшем использовании калиброванного проката в качестве заготовки, отпадает необходимость его предварительной обработки, что соответственно уменьшает количество отходов и  трудоемкость, падает процент брака, станки экономят свой ресурс используясь более рационально. Также это дает возможность использовать калиброванный прокат в точном машиностроении и станкостроении, при выпуске небольших деталей с точными размерами.

Квадрат калиброванный

Квадрат калиброванный Квадрат калиброванный - Фото 1 Квадрат калиброванный - Фото 2

Круг калиброванный

Круг калиброванный Круг калиброванный - Фото 1 Круг калиброванный - Фото 2

Шестигранник калиброванный

Шестигранник калиброванный Шестигранник калиброванный - Фото 1 Шестигранник калиброванный - Фото 2

Шпонка калиброванная

Шпонка калиброванная Шпонка калиброванная - Фото 1 Шпонка калиброванная - Фото 2
Наши преимущества
Сертифицированный товар
Свои склады и производство
Профессиональная команда
Индивидуальный подход
Смотрите наши другие товары
Проволока нихромовая Проволока нихромовая - Фото 1 Mars Mars - Фото 1 Труба водогазопроводная Труба водогазопроводная - Фото 1